Производство суспензионного концентрата Status Quo Bead Mill, проблемы и решения

Производство суспензионного концентрата Status Quo Bead Mill, проблемы и решения


Новости 29 фев 2024

Производство суспензионного концентрата Status Quo Bead Mill, проблемы и решения Являясь экологически чистой и эффективной лекарственной формой пестицидов, концентрат суспензий пестицидов (СК) широко используется в сельскохозяйственном производстве. Однако в процессе производства многие производители сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность производства и неконтролируемый размер частиц продукта. Для того, чтобы глубже понять причины и пути решения этих проблем, мы провели полевые исследования ряда производителей суспензионных концентратов (СК).
 
  1. Состояние производства и проблемы
Посетив ряд производителей концентратов суспензии, мы обнаружили, что большинство из них в основном используют песчаную мельницу для измельчения в производственном процессе. Однако у этого метода измельчения есть некоторые проблемы, такие как низкая эффективность производства и неконтролируемый размер частиц продукта. Это не только влияет на эффективность производства, но и может привести к нестабильному качеству продукции и повлиять на эффект использования.
 
  1. Анализ причин проблемы
В связи с этими проблемами мы провели глубокий анализ применения песчаных мельниц и выявили следующие причины:

1. Ограничения конструкции оборудования: динамическая конструкция разгрузки делает площадь разгрузки небольшой, скорость потока ограничена; конструкция мешалки ненаучна, что влияет на эффективность измельчения; выбор материала оборудования нецелесообразен, нельзя использовать качественные мелющие тела; Точность обработки деталей оборудования низкая, низкая точность сборки, общая стабильность оборудования плохая.
2. Плохая способность к расширению оборудования: неспособность справляться с изменяющимися производственными требованиями; выбор и конфигурация оборудования нецелесообразны, что приводит к большим изменениям в размерах и диапазоне размеров частиц; Качество сырья сильно варьируется, влияя на стабильность измельчения.
3. Проблемы измельчения при сортировке: конфигурация размера частиц мелющих тел необоснованна; рекомендованные производителями песчаных мельниц вводящие в заблуждение; Производители производственного и технического персонала не знают принципа измельчения на месте.
4. Необоснованное сопоставление моделей оборудования: слепое стремление к высокому качеству, приводящее к неправильному сопоставлению моделей оборудования.
5. Неразумный производственный процесс: плохое смешивание, грубый помол не идеален. Для того, чтобы обеспечить качество продукции, управление производственным процессом на любом предприятии должно и должно быть понято и контролироваться. Очень часто производители концентратов суспензии сосредотачиваются только на последнем уровне эффекта измельчения песка, игнорируя диспергирование и грубое измельчение. Дисперсные перемешивают полностью, перед применением следующего грубого помола; Грубое измельчение на месте, степень тонкого измельчения можно контролировать.
6. Сложность повышения качества продукции: ограниченные производственные мощности существующего оборудования, недостаточно площадей для расширения; Улучшение качества пестицидов приводит к тому, что существующее старое оборудование достигает предела или превышает свою производственную мощность.

III.Меры и предложения по улучшению

В связи с вышеуказанными проблемами мы выдвинули следующие меры и предложения по улучшению:

1. Оптимизировать структуру оборудования: усовершенствовать конструкцию динамической разгрузки, увеличить площадь разгрузки и расход; научно спроектировать мешалку для повышения эффективности измельчения; выбирать качественные материалы для повышения долговечности оборудования; повысить точность обработки и сборки деталей и узлов для повышения устойчивости оборудования.
2. Улучшить возможности расширения оборудования: скорректировать модель и конфигурацию оборудования в соответствии с производственным спросом; обоснованно подбирать мелющие тела, контролировать размер и диапазон размеров частиц; усилить контроль качества сырья и повысить стабильность измельчения.
3. Оптимизация классифицированного измельчения: рациональное распределение размеров частиц мелющих тел; усилить техническую коммуникацию и обучение для улучшения понимания производственным и техническим персоналом принципа измельчения; в соответствии с фактическим спросом на выбор подходящих моделей и конфигураций песчаных мельниц.
4. Регулировка моделей оборудования с: избегайте слепой погони за высоким оборудованием, в соответствии с фактическими потребностями выбора подходящих моделей песчаных мельниц для разумного соответствия.
5. Улучшить производственный процесс: усилить операцию смешивания для улучшения эффекта грубого измельчения; оптимизировать технологическую цепочку и настройки параметров для обеспечения надлежащего управления производственным процессом; Обратите внимание на дисперсность и звенья грубого помола, а также улучшите способность контролировать степень тонкого измельчения.
6. Улучшить качество продукции: модернизировать существующее оборудование или заменить новое оборудование для повышения производственных мощностей; укрепление технологических инноваций и НИОКР для расширения возможностей расширения ассортимента продукции; Повышение стандартов качества пестицидов для содействия модернизации и трансформации промышленности.
 

Свяжитесь с нами


Рекомендуем к прочтению