IDS-in-line-dispersing-system: инструмент для решения проблемы загрязнения пылью на заводах по нанесению покрытий
ИДЕНТИФИКАТОРЫ-Линейная диспергирующая система: инструмент для решения проблемы загрязнения покрытий пылью растения
В процессе производства покрытий пылевое загрязнение является проблемой, которая преследует предприятия Уже давно. Для того, чтобы решить эту проблему, RuКЦАГруппа запустила ИДЕНТИФИКАТОРЫ-in-line-диспергирующая система, которая стала стандартным оборудованием на производственной линии десятков предприятий, и принесла существенную пользу предприятиям.
Тем ИДЕНТИФИКАТОРЫ-Линейная диспергирующая система это оборудование, состоящее из подачи порошка, Эффективное диспергирование и измельчение трех модулей. Среди них модуль подачи порошка может Реализуйте автоматическое открытие пакетов и автоматическое дозирование, эффективный модуль диспергирования обеспечивает равномерное распределение материалов, а также шлифовальный модуль позволяют добиться быстрого и точного Эффект измельчения. Добавив станцию подачи или непосредственно из силоса, тонного мешка, бункера, мешка, ведра и другого беспыльного порошка, система может эффективно решить проблему загрязнения пылью, с которой сталкивается завод по нанесению покрытий. Согласно отзывам производителя, скорость поглощения порошка в системе очень высокая, в случае содержания твердых частиц до 50%, скорость поглощения порошка может достигать 145 кг/мин. Такое повышение эффективности, несомненно, является большим преимуществом для лакокрасочных заводов. В примере с диспергированными белыми чернилами традиционный процесс измельчения заключается в том, чтобы сначала перемешать диспергирующую машину, после двух шлифовальных работ, чтобы добиться стандартизированного контроля тонкости белой краски (не более 15 микрон), процесс измельчения более сложен. и ruКЦАГруппа этого продукта не только в процессе помола не ограничивается традиционным, скорость его помола не одинакова. Белые чернила в диспергаторной машине IDS онлайн одноразового помола, тонкость может достигать 23 мкм, И, наконец, только в песчаной мельнице со скоростью более 1000кг/ч происходит быстрое помол, то же самое происходит на месте для достижения тонкости помола не более 15 мкм приемочных норм.
В дополнение к инновациям в процессе измельчения, интегрированная система дисперсионного измельчения сырья также открывает новую функцию - химическую смолу. Для распыления смолы в режиме реального времени с помощью IDS не требуется реактор, и 3-5 тонн смолы могут быть изготовлены менее чем за 1 час, что значительно повышает эффективность. Совершенствование этого процесса не только повышает эффективность производства, но и снижает себестоимость продукции, а также приносит больше экономических выгод заводу по производству покрытий. Появление интегрированной системы дисперсионного измельчения сырья не только решает проблему загрязнения пыли, с которой завод по производству покрытий сталкивается в течение длительного времени, но и повышает эффективность производства и качество продукции. Совершенствование этого процесса и модернизация оборудования придали новый импульс устойчивому развитию и повышению конкурентоспособности лакокрасочного завода.
Оборудование для улучшения процесса измельчения и диспергирования различных пигментов, наполнителей, смол и Функциональные вспомогательные средства. Система оборудования с меньшим загрязнением пылью, высокой эффективностью диспергирования А хороший эффект помола, несомненно, является первым выбором этих предприятий.
В процессе производства покрытий пылевое загрязнение является проблемой, которая преследует предприятия Уже давно. Для того, чтобы решить эту проблему, RuКЦАГруппа запустила ИДЕНТИФИКАТОРЫ-in-line-диспергирующая система, которая стала стандартным оборудованием на производственной линии десятков предприятий, и принесла существенную пользу предприятиям.
Тем ИДЕНТИФИКАТОРЫ-Линейная диспергирующая система это оборудование, состоящее из подачи порошка, Эффективное диспергирование и измельчение трех модулей. Среди них модуль подачи порошка может Реализуйте автоматическое открытие пакетов и автоматическое дозирование, эффективный модуль диспергирования обеспечивает равномерное распределение материалов, а также шлифовальный модуль позволяют добиться быстрого и точного Эффект измельчения. Добавив станцию подачи или непосредственно из силоса, тонного мешка, бункера, мешка, ведра и другого беспыльного порошка, система может эффективно решить проблему загрязнения пылью, с которой сталкивается завод по нанесению покрытий. Согласно отзывам производителя, скорость поглощения порошка в системе очень высокая, в случае содержания твердых частиц до 50%, скорость поглощения порошка может достигать 145 кг/мин. Такое повышение эффективности, несомненно, является большим преимуществом для лакокрасочных заводов. В примере с диспергированными белыми чернилами традиционный процесс измельчения заключается в том, чтобы сначала перемешать диспергирующую машину, после двух шлифовальных работ, чтобы добиться стандартизированного контроля тонкости белой краски (не более 15 микрон), процесс измельчения более сложен. и ruКЦАГруппа этого продукта не только в процессе помола не ограничивается традиционным, скорость его помола не одинакова. Белые чернила в диспергаторной машине IDS онлайн одноразового помола, тонкость может достигать 23 мкм, И, наконец, только в песчаной мельнице со скоростью более 1000кг/ч происходит быстрое помол, то же самое происходит на месте для достижения тонкости помола не более 15 мкм приемочных норм.
В дополнение к инновациям в процессе измельчения, интегрированная система дисперсионного измельчения сырья также открывает новую функцию - химическую смолу. Для распыления смолы в режиме реального времени с помощью IDS не требуется реактор, и 3-5 тонн смолы могут быть изготовлены менее чем за 1 час, что значительно повышает эффективность. Совершенствование этого процесса не только повышает эффективность производства, но и снижает себестоимость продукции, а также приносит больше экономических выгод заводу по производству покрытий. Появление интегрированной системы дисперсионного измельчения сырья не только решает проблему загрязнения пыли, с которой завод по производству покрытий сталкивается в течение длительного времени, но и повышает эффективность производства и качество продукции. Совершенствование этого процесса и модернизация оборудования придали новый импульс устойчивому развитию и повышению конкурентоспособности лакокрасочного завода.
Оборудование для улучшения процесса измельчения и диспергирования различных пигментов, наполнителей, смол и Функциональные вспомогательные средства. Система оборудования с меньшим загрязнением пылью, высокой эффективностью диспергирования А хороший эффект помола, несомненно, является первым выбором этих предприятий.
