Заметки об исследованиях, которыми поделился бисерный завод tyro

В ходе углубленного обсуждения бисерная мельница, точное и эффективное шлифовальное оборудование, мы должны всесторонне проанализировать его историческое происхождение, техническую эволюцию, принцип работы и ключевые параметры, а также другие размеры. Как новый сотрудник RUCCA, благодаря этому периоду обучения и практики, я обладаю более глубокими знаниями и пониманием бисерной мельницы, ниже приводится краткое изложение моего первоначального понимания и знания бисерной мельницы.

 История бисерных мельниц

Рождение бусинаМельница является важной вехой в развитии технологии измельчения. Он возник из шаровой мельницы, но благодаря революционным инновациям на традиционной основе, особенно в эффективности помола и контроле тонкости материала, добился замечательных прорывов. В зарубежных странах, бусинаМельницу часто называют шаровой мельницей с перемешиванием, это название интуитивно раскрывает ее принцип работы - ловкое сочетание вала перемешивания и шаровой мельницы.

Рано бусинаМельницы в основном используют натуральные бусинаВ качестве мелющих тел эти бусинаОни проходят строгий скрининг, чтобы гарантировать равномерное распределение частиц по размерам, обычно выбирают 20 ~ 40 меш бусинадля достижения наилучших результатов. С прогрессом науки и техники, виды мелющих тел постепенно обогащаются, от природных бусинак керамическим шарикам, стеклянным шарикам и даже полимерным материалам, чтобы адаптироваться к потребностям измельчения различных материалов. В то же время диаметр мелющих тел также постепенно уточняется в соответствии с требованиями возрастающей тонкости помола продукта.

В 1960-х годах влажный бусинамельницы стали использоваться в лакокрасочной и чернильной промышленности Китая, где первоначально преобладал вертикальный открытый тип. К середине 1970-х годов горизонтальные бусинаМельницы постепенно появились и быстро заняли доминирующее положение на рынке. После десятилетий развития, бусинаМельница в механическом строении, режиме движения мелющих тел и других аспектах шагнула далеко вперед, сформировался ряд этапов развития, каждый этап знаменует собой скачок в технологии измельчения.

Принцип работы бусинамельница

Принцип работы бусинаМельница основана на принципе центробежной силы и поперечной силы в физике. Когда двигатель запускается, он приводит шпиндель во вращение с высокой скоростью, а диспергирующий диск на шпинделе вращается вместе с ним, создавая сильную центробежную силу. Мелющие тела и материалы под действием диспергирующего диска вводятся в высокоскоростное вращающееся поле потока, образуя двойную кольцевую турбулентность качения. В этом процессе происходят сильные столкновения, сдвиг, экструзия и трение между мелющими телами и между мелющими телами и материалами, тем самым создавая сильную силу дробления.

Когда напряжение на частицах материала достигает предела текучести или разрушения, происходит пластическая деформация или дробление. Частицы, которые не полностью измельчены, выбрасываются на стенку бусинаЦилиндр мельницы под действием центробежной силы, причем плотность мелющих тел на этом участке наибольшая, что еще больше усиливает эффект дробления. Наконец, после достаточного измельчения мелких частиц через сепаратор и отделение мелющих тел, из бусинаМельница, завершите весь процесс измельчения.

Основные параметры системы измельчения

Эффективная система измельчения неотделима от точного контроля параметров материала, параметров мелющих тел, геометрических параметров и технологических параметров. Эти параметры взаимосвязаны и влияют друг на друга, а вместе они определяют эффект измельчения бусинамельница.

- Параметры материала: К ним относятся физические свойства материала (например, твердость, вязкость, распределение частиц по размерам и т. д.), химические свойства (например, стабильность, реакционная способность и т. д.) и цели измельчения (например, желаемая тонкость помола, распределение частиц по размерам и т. д.). Для разных материалов требуются разные стратегии шлифования и настройки параметров.

- Параметры мелющих тел: Как упоминалось ранее, удельный вес, сферичность, отделка, механическая прочность, износостойкость, химическая стабильность, наполнитель и диаметр мелющих тел оказывают решающее влияние на эффект помола. Выбор подходящих мелющих тел может значительно повысить эффективность измельчения и качество продукции.

- Геометрические параметры: в основном связанные с конструктивным проектированием бусинамельницы, такие как форма цилиндра, расположение диспергирующего диска, конструкция сита или щелевого сепаратора и так далее. Оптимизация этих параметров помогает повысить эффективность движения мелющих тел и эффект дробления материалов.

- Параметры процесса: К ним относятся время измельчения, температура, давление, скорость и расход. Регулируя эти параметры, можно реализовать точный контроль процесса шлифования для достижения оптимальных результатов шлифования.

Дальнейшие перспективы бусинаТехнология мельницы

С непрерывным развитием науки и техники, бусинаМельничная техника также постоянно обновляется и совершенствуется. В дальнейшем бусинаКомбинат будет развиваться в направлении более эффективного, более интеллектуального и более экологичного. С одной стороны, за счет оптимизации мелющих тел, улучшения механической структуры и внедрения передовых систем управления, можно еще больше повысить эффективность измельчения и качество продукции; С другой стороны, с повышением осведомленности об окружающей среде, бусинаЗаводы столкнутся с более высокими требованиями и проблемами в области энергосбережения и сокращения выбросов, переработки ресурсов и других аспектов.

Кроме того, с развитием нанотехнологий растет спрос на ультрадисперсные порошковые материалы. Являясь одним из важных видов оборудования для приготовления ультрадисперсных порошков, исследования, разработки и применение бусинаMills также откроет более широкое пространство для развития. В будущем мы с нетерпением ждем новых инноваций бусинаПоявляются технологии мельниц, обеспечивающие более качественные и эффективные решения по измельчению для различных отраслей промышленности.