Высокоскоростной диспергатор 1. Обзор Высокоскоростной диспергатор, как следует из названия, его основной рабочей частью является высокоскоростная работа дисперсионной пластины, а наиболее часто используемой перемешивающей частью высокоскоростного диспергатора, используемого в нашем повседневном производстве, является зазубренное дисковое рабочее колесо (широко известное как дисперсионный диск, дисперсионное лезвие и т. Д.), Дисперсионный диск приводится в движение высокоскоростным вращающимся дисперсионным валом. Высокоскоростное вращение дисперсионного диска заставляет лакокрасочную пасту в цилиндре показывать циркуляцию качения, а достаточное по мощности оборудование будет производить большой водоворот. Порошок или пигмент, плавающий поверх лакокрасочной пасты, скоро опустится на дно вихря спиралью. В области 2,5-5 см на краю дисперсионного диска образуется зона турбулентного потока. В
Ubicación: Malasia Requisitos del cliente: Dispersión de pintura de pared al aire libre, el propósito es ahorrar energía. Descripción del efecto: La finura de la pintura de pared al aire libre es 45um, el contenido sólido es del 65%, lodo de 8500kg para un lote, en el proceso tradicional, un dispersor de alta velocidad de 90KW necesita funcionar 1.5 horas para terminar, sin embargo, de la nueva tecnología Rucca, solo necesita una máquina del sistema de dispersión en línea de 45KW para funcionar 1 hora, además, la finura es mejor.
Местоположение: Кения Требования клиента: производить белые чернила, улучшать производительность. Описание эффекта: При производстве нормальных белых чернил, используйте idS встроенную диспергировочную систему машины для диспергирования диоксида титана (TiO2, твердое содержание 35%), 1860KGS диоксида титана нужно всего 13 минут для отделки, скорость индукции порошка достигает 150 кг / мин, тонкость может достигать 20-30 мкм.
Ubicación: Turquía Requisitos del cliente: mezclador de dispersión de alta velocidad para dispersar el concentrado de suspensión a base de agua 2000L uniformemente antes de moler, para reducir el tamaño de partícula del material al mismo tiempo, luego transferir al molino de perlas, el tamaño de partícula final debe alcanzar D90 = 2um, además, mejorar la capacidad. Descripción del efecto: El mezclador de chorro puede mezclar concentrado de suspensión a base de agua (contenido sólido = 50%) uniformemente después de 45 minutos a la velocidad de 1470 rpm, luego moler la lechada en el molino de perlas, el efecto mejorará, al mismo tiempo, los problemas de recubrimiento en polvo, aglomeración y empaque en agente de suspensión se resuelven a fondo, y el tamaño final de partícula alcanzó D90 = 2um según lo requerido por los clientes.
Ubicación: China Requisitos del cliente: Para dispersar el silicio que se utiliza como material ignífugo de la batería, el tamaño final de partícula del material se requiere a nanómetro, mientras tanto, para resolver la contaminación por polvo en el taller. Descripción del efecto: Desde la succión de polvo hasta la dispersión de molienda, solo necesita 10 minutos, puede hacer que el tamaño de partícula de silicio (contenido sólido 30%) alcance D90 = 600nm. El polvo de silicio se induce a la máquina del sistema de dispersión en línea IDS y se dispersa, luego se muele mediante un molino de perlas, para estabilizar el producto. En este sistema de Rucca, solo necesita un molino de cuentas, que ahorrará un proceso de molienda de paso.
Caso de dispersión y molienda de nuevo material Ubicación: Canadá Requisitos del cliente: Dispersión y molienda de silicio, se requiere que el tamaño final de partícula del material sea nanométrico y mejore la capacidad. Descripción del efecto: El contenido sólido de silicio es del 30%, para adoptar el sistema de dispersión en línea IDS de 45KW y el molino de perlas verticales de la serie M, la finura puede alcanzar nanómetros después de la dispersión y la molienda, también aumentó la capacidad.